Como recuperar la densidad de una batería

Reciclaje de baterías de litio

Es esencial conocer las situaciones que pueden dificultar el rendimiento de la batería: una de ellas es la sulfatación, que puede degenerar el rendimiento de la batería hasta hacerla inservible.La sulfatación de la batería se debe a muchos hechos diferentes, pero la permanencia de la batería durante largos periodos sin ser utilizada, y por tanto sometida a autodescarga, es probablemente la más común.

Además, el número cada vez mayor de dispositivos en los vehículos actuales que requieren constantemente energía incluso cuando el motor está apagado, por ejemplo, los sistemas de alarma, pueden hacer que la batería se descargue progresivamente y crear las condiciones para la sulfatación.A raíz de esto surge el concepto de desulfatación, es decir, un proceso que permite restaurar la funcionalidad de la batería aumentando su vida útil y eliminando la necesidad de sustituirla previamente.

Durante la descarga, las placas de plomo (electrodos) reaccionan con la solución de ácido electrolítico y crean cristales de sulfato de plomo. Estos cristales se depositan en la superficie de las placas, lo que impide que el proceso electroquímico funcione correctamente, lo que a su vez degenera el rendimiento de la batería; esta situación se denomina "sulfatación".

Una evaluación cualitativa de los procesos de reciclaje de baterías de iones de litio

La industria de las baterías de iones de litio (Li-ion) ha crecido exponencialmente desde sus inicios a finales del siglo XX. A medida que los materiales de las baterías evolucionan, las aplicaciones de las baterías de iones de litio son aún más diversas. Hasta la fecha, la principal fuente de uso de las baterías de iones de litio varía desde la electrónica portátil de consumo hasta los vehículos eléctricos/híbridos. Sin embargo, incluso con el continuo aumento del desarrollo y la comercialización de las baterías de iones de litio, la industria del reciclaje se está quedando atrás; aproximadamente el 95% de las baterías de iones de litio se depositan en los vertederos en lugar de reciclarse al llegar al final de su vida útil. Los procesos de reciclaje industrializados son limitados y sólo son capaces de recuperar materias primas secundarias, no aptas para su reutilización directa en nuevas baterías. La mayoría de las tecnologías también dependen de altas concentraciones de cobalto para ser rentables, y es necesaria una intensa clasificación de las baterías antes de su procesamiento. Por esta razón, es fundamental que se comercialice un nuevo proceso de reciclaje capaz de recuperar materiales más valiosos con una mayor eficiencia. Los investigadores del Instituto Politécnico de Worcester han desarrollado una nueva tecnología capaz de recuperar LiNi

Reciclaje de pilas Toxco

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En el presente estudio se ha investigado la lixiviación con ácido sulfúrico del polvo catódico con y sin la adición del agente reductor (H2O2). Se optimizaron las variables como la concentración de ácido, la dosis de H2O2, la temperatura y el tiempo de lixiviación; el licor de lixiviación preñado resultante se procesó para la separación y recuperación de los metales raros mediante técnicas de precipitación y extracción por solvente. La novedad del presente trabajo puede considerarse en su sencilla operación con un alto rendimiento de metales raros como producto de valor añadido de alta pureza. Por ejemplo, normalmente la separación de Ni y Co se consigue mediante la extracción con disolventes utilizando Cyanex 272; esto requiere seguir un estricto perfil de pH para conseguir la separación con una eficiencia razonable [18, 19, 21]. Un cambio en el perfil de pH dará lugar a una mala separación y a una fase orgánica cargada de Co que a menudo necesita ser lavada para eliminar el Ni coextraído. En este estudio, el Ni se precipita selectivamente del licor de lixiviación por complejación con dimetilglioxima (DMG) antes de la recuperación del Co por extracción con disolventes; esto elimina las posibilidades de coextracción del Ni con el Co y la necesidad de un paso de lavado.

Batería de iones de litio pirometalúrgica

En vista de las estrictas normativas medioambientales, la disponibilidad de recursos naturales limitados y la necesidad cada vez mayor de elementos energéticos críticos alternativos, se presenta un proceso de lixiviación respetuoso con el medio ambiente para la recuperación de litio y cobalto de los materiales activos del cátodo de las baterías de iones de litio gastadas de los teléfonos móviles. Los experimentos se llevaron a cabo para optimizar los parámetros del proceso para la recuperación de litio y cobalto variando la concentración de lixiviante, la densidad de la pulpa, el volumen de reductor y la temperatura. La lixiviación con ácido sulfúrico 2M con la adición de 5% de H(2)O(2) (v/v) a una densidad de pulpa de 100 g/L y 75°C dio como resultado la recuperación de 99,1% de litio y 70,0% de cobalto en 60 min. El H(2)O(2) en la solución de ácido sulfúrico actúa como un eficaz agente reductor, que mejora el porcentaje de lixiviación de los metales. La cinética de lixiviación del litio en ácido sulfúrico se ajustó bien al modelo de reacción química controlada, es decir, 1-(1-X)(1/3)=k(c)t. La cinética de lixiviación del cobalto se ajustaba bien al modelo "control de difusión de cenizas en partículas esféricas de tamaño constante", es decir, 1-3(1-X)(2/3)+2(1-X)=k(c)t. Posteriormente, los metales podían separarse selectivamente del licor de lixiviación mediante un proceso de extracción con disolventes para producir sus sales mediante un proceso de cristalización a partir de la solución purificada.